W dobie wzrastających kosztów każdy administrator zastanawia się nad ich optymalizacją. Zmieniają się sposoby administrowania i zarządzania nieruchomościami.
Coraz istotniejszą rolę odgrywa przepływ informacji. Sprawny monitoring infrastruktury technicznej obiektu pozwala na znaczną redukcję zatrudnienia, bez szkody dla kontrolowanego budynku.
Niemal wszystkie stany instalacji budynkowych i wyposażenia obiektów budowlanych można sprawdzać za pośrednictwem środków technicznych, tj. rozmaitych czujek, czujników i łączników. Sygnały mogą pochodzić z dowolnych miejsc i dotyczyć dowolnych wielkości fizycznych i zdarzeń.
Informacje te są przetwarzane na sygnały magistralne, a następnie przesyłane przewodem magistralnym do wskazanych miejsc i stanowisk. Dane te można przedstawiać w dowolny sposób – zgodny z życzeniem inwestora – w formie wykresów, wizualizacji, tabel lub ikon. Ważniejsze informacje mogą być oznaczane kolorami i sygnalizowane dźwiękiem.
Miniaturowy system monitoringu technicznego może dotyczyć jednego lokalu lub jednej instalacji, zaś w skali makro – całego osiedla wraz ze wszystkim transformatorami, wymiennikami, czy kolektorami lub centralami wentylacyjnymi.
Tworzenie listy informacji
Pierwszym etapem jest utworzenie listy informacji, które są istotne dla funkcjonowania kontrolowanego obiektu (lub ich zespołu). W zależności od rodzaju, przeznaczenia i wyposażenia budynku tworzy się zupełnie inne listy. Na ogół każdy administrator wie, co i jak często należy sprawdzać. Potem listę tę uzupełnia o dodatkowe informacje, które mogą mieć wpływ na funkcjonowanie obiektu.
Rodzaj danych i ich ilość może być dowolna. Jedyną barierą są ograniczenia finansowe. Monitorować można wszystko. I wszystkie zdarzenia mogą być archiwizowane. Wystarczy zainstalować czujnik.
Rodzaje czujników
Wszystkie sygnały można podzielić na binarne (dwustanowe) i analogowe. W zależności od obserwowanych parametrów pracy kontrolowanych instalacji i urządzeń korzysta się z dowolnych czujników. Zaletą jest możliwość wykorzystania dowolnych czujników, wyposażonych w znormalizowane wyjścia.
Czujniki dwustanowe podają informacje w postaci sygnałów napięciowych (jest napięcie/brak napięcia) lub bezpotencjałowe (otwarty/zamknięty styk). Są one wykorzystywane do przekazywania następujących informacji: załączony/wyłączony, awaria/praca, a także mogą sygnalizować załączony bieg urządzenia (np. wentylator na biegu minimalnym) oraz przekroczenia wartości progowych (w normie/stan przekroczony).
Przykładem może być rozpoznanie LPG w podziemnym garażu. Jest to najprostsza forma sygnalizacji, najszybciej interpretowana przez operatora. Tym bardziej, że wybrane stany mogą być sygnalizowane akustycznie, wizualnie, a także SMS’em lub e-mailem. Zapewnia to błyskawiczną reakcję. Sygnały analogowe (0-20 mA, 4-20 mA, 0-10 V, 0-1 V) pozwalają na ciągłe śledzenie stanów (np. temperatury na wymienniku).
Dane te są potem elektronicznie przetwarzane na sygnały zrozumiałe dla operatora względnie administratora. Ilość informacji jest znacznie większa, gdyż system może posiadać informacje o stanach normalnych, ostrzegawczych, zagrożeniach i awariach. Specjaliści określają parametry pracy, odpowiadające różnym sytuacjom. Przykładowo zbyt szybki wzrost temperatury na wejściu do instalacji CO, sygnalizujące prawdopodobieństwo przytykania się rur. Dzięki temu możliwa jest reakcja wyprzedzająca awarię i jej zapobiegająca.
2
